1. 循環流化床純干法脫硫+除塵脫硝體化工藝
煙氣在系統風機的作用下先進入純干法脫硫系統，后通過除塵脫硝系統，后由風機回送至煙囪達標排放。
主要特點：
（1）適合煙氣中SO₂≤1000mg/Nm³的工況條件；
（2）前脫硫除塵為脫硝催化劑創造良好的工作環境，保證脫硝運行穩定，延長催化劑使用壽命；
（3）低溫SCR脫硝技術，經過設計，脫硝效率可達到90%以上；
（4）純干法脫硫，低溫降、無酸腐蝕，保證工業鍋（窯）爐煙囪熱態運行；
（5）在線熱解析技術，原位快速恢復催化劑活性；
（6）占地面積小，投資維護成本低，設備布置靈活。

2. SDA脫硫+除塵低溫SCR脫硝體化工藝
用于同時處理焦爐煙氣中SO₂、NOx以及顆粒物，使之達標排放。煙囪在系統引風機的作用下先進入SDA脫硫系統，后進行除塵脫硝體化裝置，再經過風機送回煙囪實現達標排放。
主要特點：
（1）SO₂、NOx以及粉塵均能達特限值排放要求；
（2）低溫SCR脫硝技術，經過設計，脫硝效率可達到90%以上；
（3）半干法脫硫，低溫降、高排煙溫度，保證煙囪熱備，無酸腐蝕；
（4）前置脫硫、除塵，保證脫硝運行更穩定，延長催化劑使用壽命；
（5）在線熱解析技術，快速恢復催化劑活性；
（6）適用于低溫（≤220℃），中低硫（100~800mg/Nm³）的煙氣處理。

3.  低溫SCR脫硝+余熱回收+濕法脫硫+濕式除塵工藝
煙氣在系統風機的作用下先進入脫硝系統，之后進行余熱回收，再由系統風機送入濕法脫硫系統，凈化后達標直排。設置的空氣預熱器將空氣與煙氣換熱后進入煙囪保持煙囪熱備，其中濕法脫硫可因地制宜選用氨法、鈣法、鎂法及雙堿法等。
主要特點：
（1）SO₂、NOx以及粉塵均能達特限值排放要求；
（2）低溫SCR脫硝技術，經過設計，脫硝效率不低于85%；
（3）回收煙氣熱能生產蒸汽，降低運行費用；
（4）在線熱解析技術，快速恢復催化劑活性；
（5）因地制宜的脫硫方法，可實現副產物資源化利用，無二次污染；
（6）適用于溫度≥230℃時中高硫（≥500mg/Nm³）的煙氣處理。

4.  低溫SCR脫硝+余熱回收+GGH換熱+CFB脫硫+除塵工藝
煙氣在系統風機的作用下先進入脫硝系統，后通過余熱回收，再由GGH換熱器換熱降溫后進入CFB脫硫系統，除塵系統，凈化后煙氣由風機回送至GGH換熱器換熱升溫后進入煙囪達標排放。
主要特點：
（1）SO₂、NOx以及粉塵均能達特限值排放要求；
（2）低溫SCR脫硝技術，經過設計，脫硝效率可達到90%以上；
（3）回收煙氣熱能生產蒸汽，降低運行費用；
（4）在線熱解析技術，原位快速恢復催化劑活性；
（5）脫硫劑來源廣泛，脫硫副產物可資源化利用；
（6）無廢水、廢渣排放，無二次污染。