煙氣清潔處理，需要關注的工藝技術有不少，SCR脫硝催化也是當今比較受歡迎的話題。當然，也有人比較關注：SCR脫硝催化劑技術工藝如何？SCR技術，使用的催化劑為鉑類催化劑，其效果并不令人滿意，因為在其催化活性溫度內，會生產大量硝酸氨鹽，現如今已經有了改善。

化學反應是現代人工藝處理的重要理論依據，SCR（Selective CatalystReduction，選擇性催化還原）脫硝技術是指使用還原劑（H2、CO、NH3等）在定的溫度范圍（300～420℃）內、在有氧條件和脫硝催化劑的作用下將煙氣中的NOx選擇性的還原為無害的氮氣和水。

脫硝主要反應：4NO + 4NH3 + O2 === 4N2 + 6H2O（有氧條件）；2NO2 + 4NH3 + O2===3N2 + 6H2O（有氧條件）；NO + NO2+2NH3 === 2N2 +3H2O（無氧條件）

SCR反應機理般認為是Eley-Rideal機理，即SCR反應發生在催化劑吸附的NH3和氣相或微弱吸附的NOx之間，為快速反應；由于NO占95%左右，所以第個反應是SCR脫硝的主反應，實際消耗的氨氮比接近于1:1。

主要副反應：SO2+O2===SO3；NH3+SO3+H2O ===(NH4)SO4；NH3+SO3+H2O ===NH4HSO4；SO2+H2O===H2SO4

脫硝催化劑主要為V2O5/TiO2基催化劑，在脫硝的同時會發生SO2氧化的副反應；生成的硫酸氫銨的粘性較大，易造成飛灰在空預器中低溫段空預器受熱面沉積，引起下游的設備（如空預器和換熱元件）和管道的堵塞和腐蝕，所以般要求脫硝過程SO2氧化率低于1%，氨逃逸小于3ppm；此外，噴氨溫度需保持在300℃以上，以避免硫酸銨鹽（硫銨粘性較大，附著在催化劑上）在催化劑上沉積，造成催化劑微孔堵塞，活性下降。

煙氣污染，脫硝工藝引起了不少生產廠家關注，現SCR脫硝催化劑技術工藝如何？具有高活性、實用的SCR商業催化劑，即鈦基V2O5催化劑，并在工業電站得到應用，隨后在歐洲、美國等地區得到廣泛的應用。目前，SCR脫硝技術具有脫硝率高，選擇性好，成熟可靠等點，且在十二五、十三五嚴格的環保要求下，是國內外電站、工業窯爐等，廣泛采用的煙氣脫硝技術。