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              關于脫硝催化劑生產廢水處理工藝

              文章出處:本站    人氣:23117    發表時間:2018-08-31 14:39:33

              隨著我國脫硝催化劑產業的發展,其產生的廢水處理問題也日益突出。脫硝催化劑生產過程中會產生高氨氮廢水,如不經處理,排入外部環境將導致水體的富營養化,影響生態環境[1]。

              催化劑生產廢水主要來源于氨洗滌塔廢水、模具清洗房廢水及部分地面沖洗水。廢水水質具有如下特性[2]:

              ①廢水中氨氮濃度較高,尤其是氨洗滌塔排放廢水,可達到1 000mg/L 以上;

              ②氨洗滌塔(氨氣經3%稀硫酸溶液吸收) 廢水含鹽量高;

              ③生產廢水BOD5值較低,廢水可生化性較差;

              ④不同水源來水水質相差大且不同生產階段產生的水量變化較大。

              1 工程概況

              某省屬能源集團下屬脫硝催化劑廠是家專業生產脫硝催化劑的企業,年產6 000 t SCR脫硝催化劑。現有廢水處理站采用蒸發結晶進行預處理,并結合A2/O 生化組合工藝處理廠區生產廢水與生活污水,出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996) 級標準后直接外排。

              1. 1 設計規模

              該工程主要處理生產廢水與生活污水。生產廢水間歇排放,平均水量約為2m3/h。生活污水量平均約為1m3/h,綜合設計廢水處理能力為72m3/d。

              1. 2 設計進、出水水質

              具體設計進、出水水質見表1(僅選取主要污染指標作為設計指標)。

              從表1 可以看出,脫硝催化劑生產廢水具有氨氮含量高、BOD5值低、可生化性差等特性。

              2 工藝流程及特點

              2. 1 工藝流程

              氨洗滌塔、模具清洗及地面沖洗廢水在收集池混合后,根據液位情況對混合后的廢水進行曝氣調節; 調節后的廢水經泵提升后進入預沉淀池,加藥后利用化學沉淀去除廢水中的懸浮物和部分氨氮; 預沉淀池出水經pH 值調節后通過蒸發結晶裝置進行脫鹽預處理,結晶析出的硫酸銨廢鹽委托處理或綜合利用,出水與生活污水在調節池混合后經泵提升依次通過厭氧、兼氧、好氧等工段處理后,出水終達標排放。各工藝段污泥排入污泥池,上清液回流,底泥定期清理外運。

              工藝流程如圖1 所示。

              2. 2 工藝特點

              ①蒸發結晶作為預處理降低了廢水中的氨氮以及含鹽量,大大減弱了其對后續生物菌活性的抑制作用,提高了生化處理效果。

              ②利用蒸發結晶作為去除氨氮的方法,避免了采用折點氯化會增加新的危險源(氯或次氯酸鈉) 、空氣吹脫會產生新的氨氣等缺點。同時為后續生化處理大大降低了氨氮負荷。

              ③生活污水的引入提高了廢水的BOD5濃度,廢水的可生化性得到增強,保證了后續生化處理效果。

              ④在提高廢水可生化性的同時也處理了生活污水,減少了生活污水處理設施的投資,具有較好的經濟效益。

              3 主要構筑物及設備

              ①收集池

              生產廢水間歇排放,平均水量約為2m3/h。設廢水收集池1 座,采用地下鋼筋混凝土結構,有效容積為20m3,HRT 為10 h。設置2 臺潛水泵(1 用1備),單泵Q=2m3/h,H=100 kPa,利用液位計控制泵的啟停。曝氣調節采用廠用壓縮空氣。

              ②預沉淀池

              設預沉淀池1 座,采用半地下鋼筋混凝土結構,形式為網格絮凝反應平流沉淀池。池體尺寸為7m×1.5m×3.2m,表面負荷為0.2m3/(m2·h) (為保障沉淀效果以及結合場地條件,設計選值較低)。

              ③蒸發結晶裝置

              設蒸發結晶裝置1 座,處理能力為2 t/h,外形尺寸為6.5m×6.0m×15m,蒸發量為1.93 t/h,加熱面積為136m2,蒸汽耗量為733 kg/h,蒸汽利用廠用工藝剩余蒸汽,壓力為0.3 ~ 0.5mPa (飽和蒸汽)。采用三效蒸發結晶硫酸銨,并配套蒸發結晶系統內所有輔助設備與材料。

              ④調節池

              設調節池1 座,地下式鋼筋混凝土結構,有效容積為30m3,HRT 為10 h。設2 臺提升水泵(1 用1備),單臺Q=3m3/h,H=150 kPa。

              ⑤ A2/O 生化處理池

              設A2/O 生化處理池1 座,尺寸為8.0m×6.0m×3.0m,鋼筋混凝土結構。含厭氧池、兼氧池、好氧池、終沉池、清水池,配備曝氣風機、混合液回流泵、污泥回流泵、清水泵等。

              ⑥污泥池

              設污泥池1 座,地下式鋼筋混凝土結構,有效容積為22.5m3。主要設備: 污泥泵2 臺(1 用1 備),單臺Q=15m3/h,H=180 kPa。

              ⑦加藥及配電間

              加藥及配電間采用磚混結構,設3 套加藥裝置,絮凝劑、助凝劑及酸堿調節加藥系統各套。

              4 運行情況

              該工程自調試運行以來,處理效果穩定,各工藝段出水水質見表2。

              從表2 可看出,經該工藝蒸發結晶與沉淀預處理后,調節池中廢水氨氮含量急劇降低; 在調節池引入生活污水后,廢水生化性得到提高,終出水水質指標于《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 級標準。

              5 經濟技術指標

              該工程總投資約320 萬元,直接運行費用為6.23 元/m3。其中電費為288.62 元/d,藥劑費為50.41 元/d,人工費為109.68 元/d,蒸汽來自生產工藝剩余蒸汽,費用不計。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

              6 結語

              ①采用蒸發結晶作為預處理降低了廢水中的氨氮以及含鹽量,大大減弱了其對后續生物菌活性的抑制作用。

              ②生活污水的引入可提高廢水可生化性,保證了后續生化處理效果。

              ③采用蒸發結晶/ 生化組合工藝處理脫硝催化劑生產及生活污水,出水水質可達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的級標準。

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