由山西太鋼工程技術有限公司設計的太鋼集團有限公司礦業分公司復合材料廠1x600t/d輕燒白云石回轉窯超低排放工程于2020年10月23日正式運行，其脫硝系統采用北京方信立華科技有限公司最 新研發生產的150℃超低溫脫硝催化劑。目前，系統已連續穩定運行4個月，可達到近零排放。

該項目脫硝系統入口煙氣主要設計參數為：煙氣量為95000Nm³/h，脫硝入口煙氣溫度≥150℃，NOx≤600mg/Nm³， SO₂≤20mg/Nm³，粉塵≤10mg/Nm³。投運后，煙氣溫度為150~160℃，出口煙氣NOx始終保持在50mg/Nm³以下（設計值150 mg/Nm³），可達到近零排放，脫硝控制能力較強，氨逃逸小于2.28mg/Nm³，兩層催化劑阻力小于228Pa，各項指標均達到并優于設計指標。該項目的順利實施，實現了NOx在超低溫條件下催化脫除，將會在鋼鐵燒結、白灰窯等非電領域發揮重要的示范作用。

北京方信立華科技有限公司何洪研發團隊長期從事低溫脫硝技術研究，針對不同行業的煙氣特點采用不同的生產工藝和配方，解決了低溫含硫條件下的NOx脫除問題，公司生產的低溫脫硝催化劑曾成功運用于兩個“世界首套裝置”，即：

2015年運用于世界首套焦爐煙氣低溫脫硝裝置---寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施，2018年運用于世界首套燒結煙氣180℃低溫SCR脫硝項目---唐山瑞豐鋼鐵集團有限公司1#、3#燒結機煙氣180℃低溫SCR脫硝。隨著非電行業超低排放的深入推進，何洪研發團隊通過不斷實驗攻關，催化劑的適用溫度不斷降低，并創造了多項應用業績。太鋼回轉窯超低溫催化劑的成功運行，標志我國煙氣治理水平站上了新的臺階。

太鋼集團有限公司礦業分公司復合材料廠輕燒白云石回轉窯超低排放系統