—、使用

脫硝催化劑制造商：碳脫硝催化劑的使用方法與其他方法相同。 它將在催化劑的作用下與煙道氣中的NOX反應生成N2和H2O，并與煙道氣一起進入低級環保處理工藝，并通過煙囪達到排放標準。 通過設置NOX在線分析儀以及壓力和溫度測量儀器可自動調節催化劑； 包裝及貯運：25公斤或50公斤腹膜編織袋，貯存期六個月，應與強氧化劑和食用化學品分開存放，注意防潮防雨。 該產品不是危險化學品，可以作為一般貨物通過公路，鐵路和航空運輸。

2.碳脫硝催化劑的應用：

1.電站

為了控制NOX的排放總量，標準GB13223-2011規定，除少數爐型外，燃煤發電鍋爐的NOX排放量必須小于50mg / Nm3（以NO2計算）。 氮氧化物減排面臨巨大挑戰。  SNCR系統目前安裝的脫硫和反硝化效率平均僅為30％左右，很少達到40％以上。 即使采用低NOX燃燒SNCR技術，最終的NOX排放仍高達200 mg / Nm3或更高。 需要安裝現有的脫硫和反硝化方法。昂貴的SCR脫硫和反硝化設備可以使用。 例如，一個600MW機組的燃煤電站鍋爐采用低NOX燃燒SNCR技術，其NOX排放濃度仍達到200 mg / Nm3。

2.玻璃爐

目前，按照國家標準GB26453-2011的要求，2014年以后新建的平板玻璃工業窯爐的NOx排放需要小于700 mg / Nm3（以NO2計）。 一個新工廠使用燃料。 當不使用純氧燃燒時，煙道氣中的NOX排放達到2100 mg / Nm3。 當使用純氧燃燒時，煙道氣中的NOX排放仍達到1500 mg / Nm3。 低于700 mg / Nm3（以NO2計算）。  ）標準仍然很遙遠。 現有技術只能使用SCR進行脫硫脫硝，不僅需要除塵，脫氯脫硫，而且脫硫脫硝催化劑價格昂貴。

3.煤炭

燃煤工業鍋爐爐膛出口煙氣溫度為1060℃，剩余空氣系數在1.50至1.55之間，褐煤燃燒，并設有廢油噴嘴，煙氣中NOX的初始濃度 約為400-500 mg / Nm3。 在不影響廢熱鍋爐運行的前提下，采取了有效的脫硫反硝化措施。

4、燒結

新建燒結爐排煙中NOX常高于400 mg/Nm3，不滿足新標準氮氧化物的排放不高于300 mg/Nm3的要求。傳統的脫硫脫硝方法除向燒結料中加入尿素、石灰等添加劑外，目前沒有經濟有效的De-NOX控制方法，而采用SCR技術，投資與運行成本太高。采用脫硫脫硝催化劑進行高效催化，在現有燒結爐的基礎上，風向不僅NOX減排量達到50%以上，而且PCDD/Fs也實現了減排量達30%以上的效果。如和廢氣循環脫硫脫硝相結合進一步提高NOX的減排效果。

5、焚燒爐專用碳素脫硝催化劑

脫硝催化劑廠家：焚燒爐排式垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中皮革廢料、織物廢料較多。在未采取任何措施時NOX的排放濃度在350～450 mg/Nm3之間；大多數情況下在400 mg/Nm3左右；爐膛上部的溫度在920～1090℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫為580～602℃。爐膛出口處過量空氣系數為1.6～1.7之間。采用脫硫脫硝催化劑方式的方法進行，脫硫脫硝效率達90%以上。排放完全達標，而且煙氣中無NH3泄漏。