當前，能源消耗帶來的環境問題日益嚴重，其中煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質是造成大氣污染、酸雨和溫室效應的主要根源，對人民的身體健康和社會環境建設構成嚴重威脅。尤其是氮氧化物(NOx），已成為城市霧霾天氣的“禍”之，其治理也引起全社會關注。

目前，雖然機動車尾氣與電力行業的氮氧化物排放已經得到明顯的控制，但對于非電力行業（包括自備電站）NOx排放治理卻遇到了大的困難，這是因為非電力行業的工業鍋（窯）爐設備煙氣以及涉及硝酸生產和使用的工藝過程廢氣的排放溫度大多低于300℃，難以直接采用中高溫（300-400℃）電力行業使用的SCR催化工藝對NOx排放進行控制。再者，我國的能源結構中煤炭占70%，與西方明顯不同，其高硫高灰分的煙氣治理只依靠國外的技術難以解決，在非電力行業中這問題更為突出。

北京工業大學環境與能源工程學院化學化工系何洪教授，長期致力于低溫SCR工業脫硝技術探索研究，他以解決非電力行業脫硝問題為出發點，以蜂窩SCR催化劑的成型配方和成型技術低溫SCR催化材料為突破口，充分挖掘國內外先進技術理念，經近10年的不懈努力，終于開發出具有自主知識產權、脫硝效率高達90%、工程造價和運行成本遠低于中高溫SCR脫硝技術的國產化的低溫SCR工業脫硝技術。

自2003年開始，何洪教授便帶團隊開展低溫高硫煙氣脫硝技術的研發工作，他說：“我們選取降低已實現成熟應用的V2O5-WO3（MoO3）/TiO2催化劑的運行溫度作為低溫SCR催化劑開發的個方向。從調整催化劑表面酸堿性和微觀結構出發，經過多年的研究，得到了系列低溫SCR催化劑的配方和制備工藝，該催化劑的工作溫度區間拓展到160-400oC。”基于低溫SCR催化劑的基礎配方，何洪教授團隊又對蜂窩SCR催化劑的成型技術進行了深入的研究。

蜂窩SCR催化劑的成型是其實現工業化生產的核心技術，也是各個催化劑生產商的秘密，沒有成熟的文獻和報告參考。因此，何洪教授攜團隊從陶瓷成型技術出發，仔細篩選每種成型助劑，研究其配伍和相互協調作用。歷經無數次失敗，終掌握了低溫SCR催化劑的成型配方和制備工藝，生產出合格的低溫SCR催化劑產品。之后為了完善和促進低溫SCR催化劑的工業應用，他們又進行了低溫SCR工業脫硝工程技術的開發。從10噸工業燃煤鍋爐脫硝實驗出發，他們研究了溫度、風速、NOx含量、灰分含量、水汽含量和O2含量對脫硝效率的影響，并研究了反應器設計、煙氣均流、還原劑噴射等技術。

2012年，何洪教授團隊和北京方信立華科技有限公司先后承接了云南鈦業酸洗線氮氧化物凈化系統，合肥彩虹液晶玻璃有限公司低溫脫硝工程，湖北益泰藥業有限公司的氧化制草酸工藝NOx尾氣處理工程，廣州鋼鐵廠自備電站鍋爐氮氧化物凈化系統工程等。其中湖北益泰藥業氧化制草酸工藝NOx尾氣處理系統是我國草酸行業第個使用國產低溫SCR催化劑技術的脫硝工程。

目前何洪教授團隊正與該公司合作解決低溫SCR催化劑在低溫高硫煙氣脫硝應用的問題，工作內容包括研究在低溫SCR催化床層中硫酸氫銨（ABS）生成情況以及對SCR催化劑的傷害程度，煙氣條件-ABS生成-SCR催化劑失效的規律，低溫SCR催化脫硝設備的運行條件、控制方式、反應器設計化、SCR與脫硫除塵設備的耦合和低溫SCR催化劑的原位再生技術。

繼往開來，何洪及其團隊將從催化材料、SCR脫硝工藝設計、設備化和原位再生技術出發，開發適合我國工業鍋（窯）爐污染物排放控制的低溫高硫煙氣脫硝技術，為解決我國大氣污染難題貢獻新契機。