2014年11月26～27日，由中國金屬學會煉焦化學分會主辦、中冶焦耐工程技術有限公司承辦的“焦爐煙氣脫硫脫硝體化技術研討會”在唐山召開。根據2012年實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB 16171—2012），焦化企業必須在2015年1月1日前達到新的污染控制水平。面對新的污染物排放限值執行期的日益臨近，焦爐煙氣脫硫脫硝項目等新的煙氣治理工程已經提上許多焦化企業的議事日程。值此，各企事業單位踴躍參會，來自全國各地70多家焦化廠的230多位代表出席了會議。

中冶焦耐李超副總經理致開幕詞，中國煉焦行業協會崔丕江會長和唐山市環保局邢國君副局長對會議的召開表示熱烈祝賀，并提出了熱切希望。會上，中冶焦耐介紹了與安徽同興環保工程股份有限公司、北京方信立華科技有限公司和韓國納米科技股份有限公司合作共同研發的焦爐煙道氣脫硫脫硝體化工藝。

在范圍內，還沒有焦爐煙道氣脫硫脫硝工程應用實例。中冶焦耐作為焦化行業設計域龍頭企業，直關注范圍內的煙氣脫硫脫硝技術，并結合焦爐煙道氣特點，找出具有針對性的解決方案：采用焦爐煙道氣脫硫脫硝體化工藝，將焦爐煙道氣脫硫技術與脫硝技術有機結合在起，先高效脫硫、后中低溫高效脫硝。

2014年7月初，合作各方在唐山達豐焦化廠開展焦爐煙道氣脫硫脫硝中試實驗，至今已取得突破性進展，共研發成功3種不同類型的脫硫技術及2種脫硝工藝，完成了中試實驗目標。

實驗規模，25 000～40 000m3/h焦爐煙氣；煙氣溫度，180～280℃。中試實驗數據如下。

流態化干粉脫硫：脫硫效率80%～85%；

噴霧干燥脫硫：脫硫效率83%～92%；

旋轉噴霧干燥脫硫：脫硫效率88%～98%。

中溫脫硝除塵除氨熱解析體化技術與工藝，催化劑脫硝效率：t=210～230℃，脫硝效率＞65%；t＞240℃，脫硝效率＞85%。

低溫脫硝除塵熱解析體化技術與工藝：t＞180℃，脫硝效率＞90%。

與會代表們參觀了唐山達豐焦化廠焦爐煙道氣脫硫脫硝中試實驗現場。

代表們還就工藝流程、設備結構、催化劑特性、操作條件、生產成本及裝置投資等進行了咨詢和熱烈討論。