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              大慶安徽方信立華環保科技有限公司 年產40臺(套)低溫脫硝設備及配套設施項目 竣工環境保護驗收意見

              文章出處:本站    人氣:24046    發表時間:2018-06-05 14:31:19

              安徽方信立華環保科技有限公司

              年產40臺(套)低溫脫硝設備及配套設施項目

              竣工環境保護驗收意見


              我公司依據有關環保法律法規、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》以及本項目環境影響報告書和審批部門審批批復等要求,成立了竣工環境保護驗收工作組(以下簡稱“驗收組”),驗收組成員由安徽方信立華環保科技有限公司(建設單位)、合肥海正環境監測有限責任公司(驗收監測單位)、3位行業專家共8人組成。通過驗收自查和對環保設施調試效果的監測,2018年5月20日,我公司在含山縣主持召開了“安徽方信立華環保科技有限公司年產40臺(套)低溫脫硝設備及配套設施項目” 竣工環境保護驗收會議,驗收組聽取了我公司關于該項目環境保護“三同時”執行情況、驗收監測單位關于本項目驗收監測報告編制情況的匯報后,同時對項目現場進行實地了踏勘,查閱了有關環保資料,就環保“三同時”制度落實等情況提出了整改意見。我公司自2018年5月21日起,按照驗收組提出的整改意見采取具體措施認真加以落實,整改完成后,2018年5月31日經驗收組進步審核,形成的驗收意見如下:

              、項目基本情況

              建設地點:安徽馬鞍山市含山縣清溪鎮工業園區;

              建設性質:新建;

              建設內容:年產40臺(套)低溫脫硝設備及配套設施項目。

              建設過程及環保審批情況:安徽方信立華環保科技有限公司于2016年2月委托安慶市環信環保技術有限公司編制了《安徽方信立華環保科技有限公司年產40臺(套)低溫脫硝設備及配套設施項目環境影響報告書》,2017年8月7日含山縣環境保護局以含環審[2017]42號文對該報告書進行了批復,2017年8月10日項目開始建設,2017年11月完成建設項目開始試生產。

              投資情況:實際投資5000萬元,其中環保投資123萬元,約占總投資額2.46%。

              驗收范圍:年產40臺(套)低溫脫硝設備及4000m3低溫SCR脫硝催化劑。

              二、本項目變動情況

              環評設計項目脫硝設備生產車間(生產車間1#)主要包括原材料成品區,切割下料區、組裝焊接區和噴漆區域,驗收期間,該生產車間僅進行殼體的焊接、鉆孔,切割和噴漆環節全部外協。生產車間2#利用原有廠房進行改造建設,主要為脫硝劑生產工段,生產低溫SCR脫硝催化劑。項目區未設置氨水儲罐,氨水使用采取定量供應方式,廠區內無庫存氨水。由于化工藝后噴霧干燥產生的氨氣較少,霧化干燥工段未安裝降膜水吸收裝置。另外,類比同行業在建設和調試過程中,為了預防因設備故障造成整個生產線停產,該公司對部分故障率較高的設備增加了備臺,防止生產過程中使用的設備出故障,便于應急啟動備臺設備,以保證生產線連續穩定運行,減少非正常工況下的污染事件發生。因此在實際建設過程中增加了部分故障率較高的備臺設備,我公司承諾備臺設備與和設計使用的設備不同時運行,在實際生產過程中不增加設計生產規模產能,不改變各類污染物排放標準,不新增各類污染物排污總量(見驗收監測報告附件19已報含山縣環保局備案)。

              對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》和《建設項目竣工環境保護驗收技術指南  污染影響類》,本項目未發生重大變動。

              三、環境保護設施建設情況

              ()廢氣

              本項目按照工藝流程及工序產生的有組織廢氣有:霧化干燥廢氣,霧化干燥廢氣主要為天然氣燃燒廢氣、物料分解產生的氨氣以及粉料收集粉塵,處理措施:霧化干燥工段廢氣經旋風收塵器和布袋除塵器收集產品后尾氣經過15m 高排氣筒排放;保障系統收集粉塵,經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒排放;粉料入倉粉塵,經倉頂處理后通過15m高空排放;二次混料廢氣通過布袋除塵器處理后與煅燒廢氣混合通過噴淋塔吸收處理氨氣后經15m高排氣筒排放;次干燥和二次干燥廢氣,經水噴淋系統處理后通過15m高排氣筒排放;鍋爐廢氣通過8m高排氣筒排放;切割破碎和破碎粉塵通過集氣罩和布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒排放。

              本項目產生的無組織排放主要為生產過程中產生的少量氨氣,采取加強車間通風措施,降低無組織排放對外環境的影響。

              (二)廢水

              本項目干燥工段和二次混料煅燒工段產生的氨氣用純水吸收后回用于生產,部分外售給中國鐵路物資安徽鐵鵬水泥有限公司;食堂廢水經隔油池處理后和生活污水、去離子水制備廢水經地埋式污水處理設施處理后經過廠區總排口排入清溪河。

              (三)噪聲

              本項目噪聲源主要來自各種機械的產生的噪聲和車輛運輸物料和產品時產生的噪聲,分別采取基礎減震、建筑阻隔、距離衰減等措施來降低對周圍環境的影響。

              (四)固體廢物

              本項目生活垃圾收集后交由環衛部門處理,項目粉料收集固廢量包括噴霧干燥收集粉塵收集固廢,保障系統收集粉塵收集固廢,二次混料粉塵收集固廢,粉料收集固廢總量全部回用混料生產(不會影響生產),對外界環境無影響。項目生產過生產廢品及切割粉末,采取將次廢品收集后采用粉碎機粉碎處理,粉碎后全部用于混料生產(不會影響生產),對外界環境無影響。焊渣交由環衛部門集中處理。由于殼體的切割和噴漆全部外協(安徽同興環保工程股份有公司代工),因此本項目在生產過程中無廢活性炭、廢切削液等危廢產生,主要產生少量的廢機油,交由安徽同興環保股份有限公司簽訂的危廢處置單位處置(見驗收監測報告附件11危廢處置說明)。

              本項目在二次混料區建設了10m3事故水池,廠區重點區域按照環評要求地面采取了防腐防滲措施。

              (五)本項目制定了突發環境事件應急預案,進行了實際演練,并報含山縣環境保護局備案。

              四、環境保護設施調試效果

              經合肥海正環境監測有限責任公司2017年12月16日-17日現場驗收監測,結果如下:

              4.1廢水監測結果

              驗收監測期間,本項目生活污水總排口各項指標濃度為:pH為7.15-7.23、化學需氧量22mg/L、生化需氧量5.3mg/L、氨氮5.47mg/L、懸浮物11mg/L、動植物油0.24mg/L,均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中級標準要求。

              2018年5月23日--24日對廠區監測井的地下水進行了補充監測,檢測結果表明檢測指標達到《地下水質量標準》(GB/T14848-9)中二類標準值,水質良好。

              4.2廢氣監測結果

              驗收監測期間,本項目無組織氨氣大濃度值為0.15mg/m3、顆粒物大濃度值為0.411mg/m3、氮氧化物大濃度為0.102mg/m3、二氧化硫大濃度為0.051mg/m3滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控濃度限值要求。

              驗收監測期間,有組織廢氣污染物:

              霧化干燥廢氣排氣筒出口二氧化硫大排放濃度32mg/m3、氮氧化物大排放濃度為35mg/m3、顆粒物大排放濃度為21.0mg/m3滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中二級標準要求,NOx滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB3271-2014)表2中標準要求,氨氣大排放速率0.584kg/h,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中標準要求;

              鍋爐廢氣排氣筒出口二氧化硫排放濃度低于檢出限15mg/m3、氮氧化物大排放濃度為33mg/m3、顆粒物排大排放濃度為3.99mg/m3滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中表2標準要求;

              二次混料廢氣出口二氧化硫大排放濃度35mg/m3、氮氧化物大排放濃度為50mg/m3,顆粒物大排放濃度為17.6mg/m3,滿足工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中二級標準要求,氨氣大排放速率0.004kg/h滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中標準要求;

              煅燒廢氣出口二氧化硫大排放濃度41mg/m3、氮氧化物大排放濃度為88mg/m3,顆粒物大排放濃度為18.4mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中二級標準要求,氨氣大排放速率0.007kg/h滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中標準要求;

              保障系統收集粉塵出口顆粒物大排放濃度2.53mg/m3、粉料入倉粉塵排氣筒出口顆粒物大排放濃度3.54mg/m3均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準要求。

              次干燥廢氣排氣筒出口氨氣大排放速率0.016kg/h、二次干燥與煅燒出口氨氣大排放速率0.007kg/h滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中標準要求;切割破碎粉塵排氣筒出口顆粒物大排放濃度2.62mg/m3滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準要求。

              4.3廠界噪聲監測結果

              驗收監測期間,本項目廠界晝間噪聲為57.2-61.3dB(A),夜間噪聲為52.1-54.2dB(A),滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類區標準限值要求,靠近省道 S105的南側噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348-2008)中 4 類標準。

              4.4污染物排放總量

              根據驗收期間監測結果計算,本項目化學需氧量排放量約為0.19t/a、氨氮排放量約為0.045t/a,氮氧化物年排放量約0.712t,顆粒物年排放量約為0.5891t,二氧化硫年排放量約為0.556t,滿足總量控制要求。

              五、本項目建設對環境的影響

              根據驗收監測結果,該項目廢水、廢氣、噪聲均達到驗收執行標準,固廢及危險廢物得到妥善處置。

              六、驗收結論

              按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定要求,逐對照核查,本項目建設前期環境保護審查、審批手續完備,技術資料與環境保護檔案資料基本齊全,項目建設未發生重大變動,環境保護設施基本按環評及批復的要求落實,環境保護設施經負荷試車檢測合格,具備環境保護設施正常運轉的條件。安徽方信立華環保科技有限公司年產40臺(套)低溫脫硝設備及配套設施項目竣工環境保護驗收合格。

              七、后續要求

              1、加強對車間無組織廢氣的監督管理,做好對有組織廢氣污染治理設施的維護管理,確保各項污染物長期穩定達標排放;

              2、切實做好噪聲污染防治工作,避免對周邊環境造成影響;

              3、做好危險廢物的暫存記錄,建立危廢轉移臺賬;

              4、按照環評及批復要求做好監測計劃的落實。



              安徽方信立華環保科技有限公司

              二〇八年五月三十日



              附件:方信立華驗收報告12 pdf


              標簽: 方信立華
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