焦化制造行業的發展趨勢與鋼材的發展趨勢擁有比肩而立的關聯，據權威專家估算，未來十年焦化將處在轉型期，針對經濟效益不太好的焦化公司，脫硫脫硝歸屬于環境保護資金投入，不容易造成切經濟收益。應從降低與運作與項目投資花費的視角考慮到，火力發電廠脫硫脫硝盡管完善，但因為二者煙氣特點存有差別，火電行業煙氣溫度高（350-450℃），能非常好的融入金屬催化劑好反映對話框的規定，焦化煙氣溫度較低（190-320℃），需挑選超低溫金屬催化劑開展脫硝，還需采用特對策確保金屬催化劑的有機化學和機械設備可靠性。大生產流程對脫硫脫硝加工工藝的規定都不同樣，電廠加熱爐能夠 方案起停，焦化交流為持續生產設備。焦化制造行業脫硫脫硝加工工藝能效仿電廠完善的脫硫脫硝加工工藝，但不可以將電廠脫硫脫硝生搬硬套照搬，運用到焦化制造行業。

差別于電廠有方案脫硫脫硝基本建設，焦化脫硫脫硝的機器設備及設備沒法運用目前設備更新改造，且目前交流煙筒周邊仍未考慮到預埋或提早整體規劃脫硫脫硝占地面積，導致脫硫脫硝總圖布局艱難，因而生產流程簡易，靜機器設備越多，占地少的加工工藝占據非常大點。

針對項目投資和運作花費來講，從綠色經濟運用的視角考慮到，運用焦化廠已有原料，降低購入原材料產生的運作花費昂貴難題。此外交流煙筒借助氣體與有機廢氣相對密度差造成自吸附力，在脫硫脫硝系統軟件出現常見故障時必須考慮到煙筒熱備情況，且排污煙氣不少于130℃。

超低溫催化反應脫硝效仿火電行業脫硝，其關鍵所在選擇合適煙氣特點的金屬催化劑，催化劑的活性溫度不少于180℃，在確保合理噴氨和煙氣溫度梯度方向的另外，防止設定煙氣提溫設備。此外，需考慮到煙氣原水和二氧化硫造成的催化劑中毒難題，防止催化反應全過程中NH3與二氧化硫轉化成的氨鹽因潮解而產生的機器設備黏附及其金屬催化劑鈍化處理難題。

那麼焦化廠怎樣開展煙氣脫硫脫硝的建設工程呢？

焦化煙氣脫硫脫硝建設工程關鍵機器設備為煙氣脫硫系統軟件、脫硝系統軟件、煙氣系統軟件三大系統軟件。關鍵機器設備關鍵為煙氣脫硫塔、脫硝塔、GGH、煙氣離心風機、除塵器設備。建設工程關鍵難題為目前場所的拆、改、移。設計方案周期時間約1-2個月，拆改移及土建工程約50天上下，多機器設備招標采購周期時間約4個月，脫硝塔及煙氣脫硫塔制做約2個月，煙氣系統軟件管路視當場繁雜狀況而定，加工工藝管路20-30天上下，系統軟件隔熱防腐蝕20天上下。工程項目進行基本建設大概需6個月。