隨著火電行業超低排放改造接近尾聲，大氣污染防治工作的重點逐漸轉移到非電域，非電域貢獻了近三分之二的污染物總量，成為大氣污染治理的主戰場。非電域有著數量龐大的工業鍋爐，體量巨大的鋼鐵、水泥、平板玻璃、電解鋁以及陶瓷、耐火材料等，大氣治理市場空間巨大。

成立之初即定位于非電域低溫脫硝煙氣治理的方信立華，提早布局，穩抓穩打，逐年加大研發力度，針對不同行業煙氣特點進行配方改進，經過幾年的不懈努力，在非電域低溫脫硝煙氣治理市場取得顯著成效。繼中國套焦爐煙氣低溫脫硝（180-200℃）-寶鋼湛江鋼鐵焦爐煙氣脫硝連續穩定達標運行近4年后，2019年，方信立華在燒結、回轉窯、垃圾焚燒、氧化鋁、煤氣發電等非電域又取得了系列訂單，不斷拓寬非電行業低溫脫硝治理域。

燒結煙氣脫硝行業：方信立華在燒結行業已取得18套脫硝業績，其中已投產11套，其中唐山瑞豐鋼鐵低溫脫硝工程經過近年的運行，出口氮氧化物直維持在20mg/Nm3，體現出了低溫脫硝的異活性。近期方信立華中標日照鋼鐵有限公司6#7#，8#9#，10#11#，12#13#燒結機機頭煙氣低溫脫硝催化劑，該項目按照寬溫選型設計、低溫運行的理念，在立足于解決環保問題，滿足氮氧化物超低排放的基礎上，實現環保設備的低能耗運行。方信立華中標的山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠4#660㎡燒結機低溫脫硝催化劑，實現了燒結行業活性炭（焦）脫硫脫硝體化工藝后增設低溫SCR脫硝的突破。該項目經過數次方案論證和實地考察，終決定采用180℃低溫脫硝工藝。對于該項目來說，活性炭出口增設熱風爐提高煙氣溫度，脫硝運行溫度每增大1℃都面臨巨大的能源消耗，在“既要滿足出口氮氧化物達標排放，又要壓低運行溫度”的矛盾中尋找平衡，該項目充分彰顯出低溫脫硝在非電域的巨大節能勢。本項目順利投運后，對現有燒結機已配套活性炭脫硫脫硝裝置的鋼鐵企業實現燒結機頭煙氣超低排放提供了新的思路和選擇。

回轉窯行業：繼湖北振華化學股份有限公司1#2#回轉窯煙氣低溫SCR脫硝工程的順利投產后，方信立華又陸續中標山西建龍鋼鐵有限公司2×800t/d、東方希望三門峽鋁業有限公司2×750t/d、山東信發集團聊城研聚新材料有限公司1×800t/d，東方希望晉中鋁業有限公司2×1000t/d 等國內數條石灰窯煙氣低溫脫硝催化劑。振華化學回轉窯煙氣脫硝運行溫度為180℃，進口氮氧化物400mg/m3，出口維持在50mg/m3以內。石灰回轉窯作為非電域煙氣治理的突出域，該行業可以在現有大部分回轉窯上實現與現有窯尾布袋除塵器后增設低溫SCR脫硝進行無縫對接，同時實現達標排放和免加熱升溫的環保效益和經濟效益。

垃圾焚燒行業：垃圾焚燒行業由于煙氣溫度低、成分復雜，直是煙氣治理的難點，尤其是關鍵產品低溫SCR脫硝催化劑，長期被進口催化劑壟斷。以條750t/d的生產線為例，常規垃圾焚燒SCR脫硝是用256℃的飽和蒸汽對布袋除塵之后的煙氣進行加熱，當脫硝運行溫度（常規設計180℃和230℃）每增加10℃，每小時會多消耗蒸汽1.5t，累計年少發電200萬度，凸顯該行業對低溫脫硝催化劑的強烈需求。方信立華在深耕非電域低溫脫硝數年之后，憑借著催化劑異的低溫脫硝活性和較高的抗水抗硫性能，成功打破進口品壟斷的局面，并取得了近十條垃圾焚燒線（含在建）低溫脫硝的業績，加速了該行業低溫催化劑國產化的進程。以寧波明州環境有限公司2×750t/d垃圾焚燒低溫脫硝為例，該項目于2017年9月投產至今兩年時間，在高含水率（高23%）低溫（175℃）狀態下，出口氮氧化物直穩定在75mg/m3以內。

氧化鋁、煤氣發電、燃氣鍋爐行業：方信立華在氧化鋁、煤氣發電、燃氣鍋爐等行業也獲得了多項低溫脫硝催化劑訂單。山東青島某公司兩條氧化鋁燒結爐低溫脫硝系統采用方信立華催化劑，自2019年2月起運行至今，進口氮氧化物1500-2000mg/m3，出口氮氧化物直穩定在100mg/m3以內，獲得了業主的高度認可。同時還獲得了唐山某鋼鐵企業2*50M煤氣發電低溫脫硝催化劑供貨合同，并與多家公司簽訂了多套燃氣鍋爐脫硝催化劑供貨合同。

2019年對于方信立華是不平凡的年，出現了產銷兩旺的良好局面。百尺竿頭，更進步，方信立華仍不斷加大科研投入，正在向超低溫催化劑研發的道路上邁進。未來，低溫和超低溫SCR脫硝必將成為非電域低溫煙氣和超低溫煙氣脫硝工藝的選擇選擇。方信立華將繼續為非電域低溫脫硝提供解決方案。

（本文作者：北京方信立華科技有限公司副總經理張圣強）