低溫脫硝催化劑的三種應用方法

   脫硝催化劑廠家：值得注意的是，Mn/TiO2催化劑被記錄為Mn(x)/TiO2，而x則是Mn/Ti的摩爾比，其變化情況如下。

   由于TiO2抗二氧化硫中毒能力較強，且其表面硫酸鹽穩定性差，因此Mn/TiO2催化劑將成為錳基脫硝催化劑研究中比較關注的對象。另外，TiO2還與MnOx、CeOx、FeOx等活性組分過渡金屬氧化物有良好的電子結合，從而保證所制催化劑具有良好的脫硝活性。所以這類催化劑在當今中國已經得到了廣泛的應用，尤其是在工業生產中，Mn/TiO2催化劑的重量占脫硝催化劑重量的百分之80至90。

而實際使用中，Mn/TiO2催化劑也存在一些問題，主要表現在六個方面：

   一、催化劑長時間處于450℃以上時，會出現燒結現象，使TiO2晶形隨時間而變化，具體表現為：顆粒增大，表面積減小，同時催化劑活性降低。

   二、低溫脫硝催化劑在直接接觸堿金屬離子的過程中活性也會緩慢下降。

   三、As2O3氣體在煙氣中擴散后，進入催化劑內部的孔道，在孔道內有毛細凝結現象，或與催化劑活性位相反應，導致催化劑活性下降。這種現象在干式排渣鍋爐中一般不嚴重。它在液體排渣鍋爐中發作較多，這是由于液體排渣鍋爐中靜電除塵后還有飛灰再循環過程。

   四、是鈣離子對催化劑的作用。飛灰中的CaO與SO3反應生成CaSO4，這種生成物會吸附到催化劑表面，這對脫硝工藝中的反應物向催化劑表面擴散并進入催化劑內部極為不利。

   五、是催化劑堵塞。在催化劑使用一段時間后，在其小孔中逐漸沉積有銨鹽和小顆粒的飛灰，這些飛灰會對NOx、NH3、O2到達催化劑活性表面這一重要過程產生嚴重的負面影響，導致催化劑變鈍。催化劑的腐蝕、磨損現象。原因在于長期使用時，飛灰有時會與催化劑表面相碰撞。

   脫硝催化劑廠家：低溫脫硝催化劑在應用中，Mn/TiO2催化劑的活性應處于較高的水平，溫度數值較小，溫度范圍較大，而選擇性和抗SO2能力較強，鹵素、堿金屬、重金屬等性能應始終處于較高水平，相反，催化劑的SO2/SO3轉化率應處于較低水平。此外，當周圍溫度波動較大時，其熱穩定性也應保持在較高水平。

結論：

   脫硝催化劑廠家：由于TiO2具有良好的性能，因此Mn/TiO2催化劑是目前廣泛應用于低溫SCR脫硝技術中，且技術上相對成熟的催化劑之一，因此低溫SCR脫硝具有廣闊的發展前景。它有多種制備方法，由不同方法制備的催化劑，其性能各不相同。